Běžné problémy a řešení grafitových elektrod při výrobě oceli v elektrických pecích

12. Jak správně vybrat elektrody při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích?

Podle konstrukčních charakteristik elektrické obloukové pece se rozumně vyberou elektrody, které vyhovují výrobě elektrické obloukové pece, a vyberou se produkty s nejlepšími náklady. Pečlivý výběr elektrod vhodných pro každou pec je velmi nutný. Speciální vlastnosti ocelářské pece, způsob vsázky, maximální proud, délka elektrodového sloupce pod chapadlem, vzdálenost mezi boční stěnou pece a obvodem elektrody atd. Je to faktor, který je třeba vzít v úvahu při výběru elektrody pro elektrické obloukové pece.

13. Jaké jsou účinky odporových vlastností na použití elektrod při výrobě oceli?

Rezistivita grafitových elektrod je fyzikální index, který odráží elektrickou vodivost elektrod, která souvisí s výrobním procesem elektrod. Země má kvalitativní hodnoty měrného odporu grafitových elektrod různých specifikací a odrůd. Při použití elektrody musí být zvolena v rozsahu odporu stanoveném národní metalurgickou normou. Příliš vysoký měrný odpor způsobí, že elektroda bude červená a horká, když je pod napětím, což zvýší spotřebu elektrody oxidací.

14. Jaký vliv mají vlastnosti objemové hmotnosti na použití elektrod při výrobě oceli?

Objemová hmotnost grafitové elektrody odráží kompaktní stav elektrody a úzce souvisí s výrobním procesem elektrody. Země stanovila hodnoty objemové hmotnosti grafitových elektrod různých specifikací a odrůd. Produkty s nízkou objemovou hustotou naznačují, že celková struktura produktu má vysokou pórovitost a rychlost oxidace produktu je rychlejší, když má produkt vysokou teplotu, což pravděpodobně způsobí zvýšení spotřeby elektrod. Obecně řečeno, když ocelárny volí elektrody, je objemová hmotnost elektrody v rámci specifikované hodnoty. Čím vyšší je však objemová hmotnost, tím lépe, protože některé elektrody s příliš vysokou objemovou hmotností jsou někdy náchylné k povrchovému odlupování, padajícím blokům a prasklinám během výroby oceli v důsledku špatné odolnosti proti tepelným šokům, což ovlivní výrobu oceli.

15. Proč by ocelárny měly bránit smíchání více produktů při použití grafitových elektrod?

Grafitové elektrody používané v ocelárnách často dodává několik výrobních společností. Míchání více produktů při výrobě oceli nejen ztíží ocelárnám počítat spotřebu jednoho produktu, ale také kvůli rozdílům v surovinách a výrobních postupech používaných různými výrobci. , Fyzikální a chemické vlastnosti a tolerance zpracování elektrod a spojů různých výrobců mají určité rozdíly. Proto odpovídající tolerance generované při smíšeném použití pravděpodobně způsobí, že elektrody odpadnou a zlomí se. Správným způsobem použití je použití produktů určitého výrobce samostatně a po skončení připojení produktů jiného výrobce. Aby se snížil počet výměn elektrod od různých výrobců, měly by elektrody stejného výrobce používat odpovídající spoje stejného výrobce, aby se zabránilo smíšenému použití.

16. Jaké jsou vlastnosti jehlového koksu?

Jehlový koks je vysoce kvalitní uhlíková surovina. Dělí se na dva typy: uhelnou řadu a ropnou řadu. Povrch jehlového koksu má zřetelné pruhové vzory. Proto se nazývá jehlový koks. Jehličkový koks lze snadno grafitizovat při vysokých teplotách nad 2000 stupňů. Jím vyrobená grafitová elektroda má nejen nízký měrný odpor, vysokou objemovou hmotnost, ale také malý koeficient tepelné roztažnosti, což je nejlepší volba pro výrobu ultravýkonných elektrod a výkonových elektrod. Potřebné suroviny pro elektrody. Cena jehlového koksu je mnohem dražší než běžný koks, v současnosti je asi 5-8krát vyšší.

17. Ovlivní systém vakuování na elektrické obloukové peci spotřebu elektrod?

Ventilátor použitý v systému sběru prachu generuje během provozu určitý podtlak, který zvyšuje rychlost proudění vzduchu kolem rozžhavené elektrody během výroby oceli, čímž se zvyšuje spotřeba oxidace elektrody. Při výrobě oceli je dobře nastavený systém sběru prachu Udržuje dobré pracovní prostředí a stabilizuje spotřebu elektrod.

18. Jak se vyhnout zvýšení spotřeby elektrod při výrobě oceli?

Aby se zabránilo zvýšení spotřeby elektrody během výroby oceli, je třeba provést následující: (1) Udržovat dobrý stav napájení a přenášet elektřinu v rámci povoleného rozsahu intenzity proudu elektrody podle konstrukčních požadavků elektrické pece. (2) Zabraňte ponoření počátečního bodu oblouku do roztavené lázně. (3) Zabraňte ponoření elektrody do roztavené oceli pro zvýšení uhlíku. (4) Pokud to podmínky dovolí, elektroda využívá technologii chlazení rozprašováním. (5) Nastavte správný systém výfukových emisí. (6) Přijměte správný systém foukání kyslíku.

19. Jak dlouho trvá výrobní cyklus grafitových elektrod?

Výrobní proces a odpovídající doba šarže ultravýkonných nebo vysoce výkonných grafitových elektrod jsou následující: lisování elektrod (3 dny) - pražení (25 dnů) - impregnace (4 dny) - opětovné pražení (15) --Grafitizace (10 dní)--Obrábění, kontrola kvality (2 dny)--Balení hotového produktu a jeho dodání (1 den), tedy od podávání materiálu po dodání produktu, nejrychlejší cyklus bez zastavení výroby je 60 dní a výroba spojů elektrod vyžaduje více ošetření dvěma máčeními a třemi vypalováním než elektrody a nejrychlejší výrobní cyklus je 90 dní.

20. Jaké jsou vlastnosti elektrod vyráběných tandemovými grafitizačními pecemi?

Vývojovým směrem grafitizační pece je vnitřní tepelná grafitizační pec. Protože proudová hustota sériově zapojeného sloupce je stejná, je rozdíl v měrném odporu elektrod velmi malý; za druhé, měrný odpor dvou konců grafitizovaného produktu ve vnitřní struně je o něco nižší než měrný odpor střední části (měrný odpor dvou konců grafitizovaného produktu pece Acheson je vyšší než měrný odpor střední části), Je výhodné snížit odpor kloubu, když jej uživatel používá, a zmírnit jev přehřátí a zarudnutí v kloubu. Proto je kvalitativní stejnoměrnost elektrod vyrobených tandemovou grafitizační pecí lepší než u pece Acheson a je vhodnější pro výrobu oceli v elektrických obloukových pecích. Vyžadovat.

21. Proč hraje kvalita elektrodových spojů důležitou roli při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích?

Spoj hraje klíčovou roli při spojování elektrody při výrobě oceli. Kvalita spoje přímo souvisí s použitím elektrody při výrobě oceli v elektrických pecích. Bez ohledu na to, jak kvalitní je elektroda, pokud s ní není kvalitní spoj, může také nastat problémy. Podle relevantních údajů je více než 80 procent nehod při použití elektrod při výrobě oceli EAF způsobeno zlomenými spoji a uvolněnými a zakopnutými spoji. Proto je výběr vysoce kvalitních elektrodových spojů garanční podmínkou pro běžné použití elektrod na výrobu oceli EAF.

22. Jaké ukazatele kvality výrobků s grafitovou elektrodou (spojované) mají vliv na výrobu oceli v elektrických pecích?

(1) Indikátory kvality, jako je objemová hmotnost, měrný odpor, pevnost, modul pružnosti a koeficient tepelné roztažnosti elektrody. (2) Indikátory kvality, jako je objemová hmotnost, měrný odpor, pevnost, modul pružnosti a koeficient tepelné roztažnosti spoje. (3) Přesnost obrábění elektrod a spojů, bez ohledu na to, jak dobrá je kvalita elektrod a spojů, pokud není dobrá přesnost obrábění (jedná se zejména o spolupráci mezi elektrodami a spoji), efekt použití není dobrý. (4) Kvalita vnitřní struktury elektrod a spojů vyžaduje, aby nebyly žádné vnitřní praskliny, které by při používání způsobovaly skrytá nebezpečí.

23. Jaké jsou důsledky silné oxidace koncové plochy elektrody na horním konci držáku elektrody?

Když se ocel vyrábí v tavicí peci, ocelový šrot se spaluje v peci. Současně je v důsledku dmýchání kyslíku v peci výška sloupce plamene často vyšší než čelní čelo elektrody na horním konci držáku, což snadno oxiduje čelní čelo elektrody. Je-li oxidace vážná, čelní plocha elektrody se zdeformuje. Rovina se stává nakloněnou rovinou. Když je nová elektroda připojena k hornímu konci, oxidační deformace koncového čela spodní elektrody nemůže vytvořit dobrý kontakt s novou elektrodou a mezera mezi elektrodami je velká, což snadno způsobí oxidaci a rozbití vnitřního spoje. . Beze změny podmínek výroby oceli je nejlepším preventivním opatřením přidat ochranný kryt na koncovou plochu elektrody na horním konci držáku, aby se zablokoval plamen a vzduch, aby se chránila koncová plocha elektrody.