Analýza grafitové elektrody UHP600 a řešení pádu koncového bloku během tavení EAF.

1. Mnoho oceláren se potýká s problémem pádu koncového bloku do určité míry během tavení ocelových předvalků. Během tavení EAF může proud elektrody UHP600 dosáhnout přibližně 90,000A a hustota proudu může dosáhnout přibližně 25A/cm². V procesu tavení se bude plocha průřezu UHP600 postupně zmenšovat. Za podmínek konstantního proudu, se zmenšením plochy průřezu elektrody a zvýšením proudové hustoty, roste nosnost elektrody. V kombinaci s pevností, kterou působí spodní část elektrické obloukové pece na elektrody, se zvyšují jak vnější síly, tak vnitřní síly působící na elektrody. Proto může dojít k prasklinám a také k pádu nebo uvolnění koncového bloku. Pokud tato situace nastane a my budeme i nadále udržovat konstantní proud a zároveň se snažíme zlepšit výrobní kapacitu a výkon, je nevyhnutelné, že bloky ve spodní části odpadnou.

 

2. Mezi faktory ovlivňující pád nebo odpojení koncového bloku patří: předimenzovaná kapacita transformátoru; třífázová nerovnováha; příliš vysoké sekundární napětí; příliš vysoký sekundární proud; nadměrná spotřeba oleje.

 

3. Řešení: Postupně zvyšujte proud během procesu tavení, abyste snížili spotřebu. Jak tavení postupuje, postupně se konce elektrod ztenčují, až sublimují v důsledku eroze z roztavené strusky (která infiltruje do roztavené lázně). Spotřeba elektrod samozřejmě úzce souvisí s konstrukčními charakteristikami a provozními podmínkami specifickými pro každou jednotku elektrické obloukové pece zapojenou v tomto období – náhlým nárůstům elektrických proudů by se mělo co nejvíce zabránit, protože to účinně snižuje spotřebu elektrod.