Důvody a řešení lomu UHP grafitových elektrod při EAF a LF tavení

Spotřeba UHP elektrod při výrobě elektrických pecí je asi 3 procenta -5 procent. Spotřeba elektrody zahrnuje především oxidaci, lámání, koncovou sublimaci a struskovou erozi způsobující tavení elektrody. Vyluhování elektrod úzce souvisí s konstrukčními charakteristikami obloukové pece, stejně jako s kvalitou vsázky pece a elektrody samotné. Důvody rozbití během procesu tavení UHP300, 350, 400 a 450 jsou zejména následující:

1. Nevodivé látky v ocelovém šrotu v peci.

2. Bloky z odpadové oceli jsou příliš velké.

3. Kapacita transformátoru je příliš vysoká.

4. Třífázová nerovnováha.

5. Nadměrné vibrace.

6. Tlak svorky je příliš vysoký nebo příliš nízký.

7. Sekundární napětí a proud jsou příliš vysoké.

 

Řešení problému prasknutí elektrody: snižte poškození způsobené mechanickými vnějšími silami, zborcení materiálu uvnitř pece a nesprávný provoz; při vkládání materiálů do pece by měly být velké kusy oceli umístěny co nejvíce na spodní vrstvu a odpadní materiály by měly být rovnoměrně rozmístěny uvnitř pece; zabraňte tomu, aby se nevodivé materiály v ocelovém odpadu hromadily přímo pod elektrodou, aby se zabránilo ovlivnění elektrické vodivosti a poškození elektrody; udržovat dobrý stav naklápěcího systému pro udržení rovnováhy během procesu naklápění; zabraňte usazení ocelové strusky nebo cizích předmětů do elektrod nebo spojů, které mohou ovlivnit spojení; k čištění před použitím použijte stlačený vzduch.