Shrnutí běžných problémů s grafitovými elektrodami při výrobě oceli v elektrických pecích

Výroba oceli v elektrických obloukových pecích nabírá na síle v podnicích vyrábějících ocel. Mezi třemi způsoby výroby oceli, konkrétně pecí s otevřenou nístějí, konvertorem a elektrickou obloukovou pecí, dosáhl podíl výroby oceli v elektrických pecích asi 30 %. Výroba oceli v elektrických obloukových pecích využívá jako vodivé materiály grafitové elektrody. Spotřeba grafitových elektrod při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích závisí nejen na kvalitě elektrod, ale také na provozu a úrovni řízení výroby oceli. Nyní jeden po druhém analyzujeme problémy s používáním, které se v průběhu let nashromáždily v uživatelské službě naší továrny na grafitové elektrody, abychom měli prospěch z používání a provozu grafitových elektrod při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích.

01
Jaké jsou hlavní faktory ovlivňující spotřebu grafitových elektrod při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích?
Především: (1) Částka a způsob nabíjení. (2) Doba nabíjení a doba vypnutí. (3) Tavicí cyklus. (4) Systém emisí odpadních plynů a odstraňování prachu. (5) Kvalita seřízení elektrody. (6) Kvalita nastavení zátěže. (7) Provoz dmýchání kyslíku. (8) Kvalita připojení elektrod. (9) Kvalita těla elektrodového kloubu. (10) Otvor pro spoje elektrod a přesnost zpracování spoje.

02
Na co si dát pozor při skladování grafitových elektrod v ocelárnách?
Elektrody a spoje by měly být uloženy na čisté cementové podlaze, aby nedošlo k jejich poškození nebo přilepení nečistot. U elektrod, které se nepoužívají, neodstraňujte obal, aby na závity kloubu nebo na povrch elektrody a vnitřní závity otvoru elektrody nepadal prach a nečistoty. Elektrody by měly být ve skladu umístěny úhledně a oba konce svazku elektrod by měly být polstrované, aby se zabránilo sklouznutí. Stohovací výška elektrod by obecně neměla přesáhnout dva metry. Skladované elektrody by měly být chráněny před deštěm a vlhkostí, aby se zabránilo prasklinám a zrychlené oxidaci během výroby oceli. Neskladujte spoje elektrod v blízkosti vysokých teplot, aby nedošlo k roztavení a přetečení spojovacích zátek.

03
Jak se vyhnout zlomení a zakopnutí elektrody při výrobě oceli?
Následující opatření mohou účinně zabránit zlomení elektrody a vypnutí během výroby oceli: (1) Sled fází elektrody je správný a proti směru hodinových ručiček. (2) Ocelový šrot v ocelové peci je rovnoměrně rozložen a velké kusy ocelového šrotu jsou umístěny co nejvíce na dně pece. (3) Vyhněte se přítomnosti nevodivých materiálů v ocelovém šrotu. (4) Sloup elektrody je zarovnán s horním otvorem pece a sloupec elektrody je rovnoběžný. Stěnu horního otvoru pece je třeba často čistit, aby se zabránilo hromadění zbytkové strusky a poškození elektrody. (5) Udržujte systém naklápění pece v dobrém stavu, aby bylo naklápění pece stabilní. (6) Vyvarujte se upnutí držáku elektrody v místě připojení elektrody a otvoru pro připojení elektrody. (7) Vyberte vysoce pevné a vysoce kvalitní spoje s vysokou přesností zpracování. (8) Utahovací moment aplikovaný při připojování elektrody by měl být přiměřený. (9) Před a během připojení elektrody zabraňte mechanickému poškození závitu otvoru elektrody a závitu kloubu. (10) Zabraňte vniknutí strusky nebo cizích látek do otvoru elektrody a spoje, které by ovlivnily rotaci.

04
Čemu je třeba věnovat pozornost při procesu zvedání jeřábem při použití grafitových elektrod v ocelárnách?
Bez ohledu na to, zda k přepravě elektrody použijete vysokozdvižný vozík nebo jeřáb, je nutné ji obsluhovat opatrně. Během procesu zvedání elektrody způsobí poškození konce elektrody a závitu vážné problémy při používání elektrody. Zejména by měl být chráněn závit závitového otvoru a spoj. Při zvedání elektrody by měla být k dispozici ochranná podložka, aby nedošlo k poškození čela elektrody a závitu kloubu.

05
Jak správně zapojit elektrodu?
Při připojování použijte stlačený vzduch k čištění otvoru elektrody, povrchu konce elektrody a spoje. Nemělo by docházet k hromadění prachu a usazování cizích látek. Spojení by mělo být udržováno čisté a ploché. Když jsou obě elektrody zašroubovány do určité míry (mezera je asi 10 mm), znovu profoukněte stlačeným vzduchem a poté elektrodu utáhněte momentovými svorkami. Utahovací moment aplikovaný při utahování by měl být vhodný. Pokud je po utažení ve spoji mezera, musí se stáhnout a znovu připojit, dokud mezera nezůstane.

06
O správné poloze upnutí držáku elektrody
Držák elektrody nelze upnout na spojení elektrody a závitového otvoru elektrody. Měl by být upnut v poloze mezi bílými čarami na obou koncích elektrody. Současně předtím, než držák upne elektrodu, pomocí stlačeného vzduchu vyfoukejte povrch elektrody a držáku, abyste zajistili, že proud a tepelný tok jsou mezi elektrodou a držákem dobře vedeny, aby se zabránilo poškození obloukem do držáku, čímž se prodlouží životnost držáku.

07
Jaká jsou opatření ke snížení spotřeby oxidace elektrod při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích?
Hlavní opatření ke snížení spotřeby oxidace jsou: (1) Snížení spotřeby oxidace kolem elektrody, posílení těsnění pece a snížení vnikání vzduchu do pece; minimalizovat dobu expozice rozžhavené elektrody mimo pec a standardizovat operaci dmýchání kyslíku. (2) U tavicích pecí, pokud to podmínky dovolí, využívá elektroda technologii chlazení rozprašováním, která může účinně snížit spotřebu oxidace na straně elektrody. (3) Ocelárny stříkají antioxidanty na povrch elektrody nebo výrobci elektrod používají technologii antioxidační impregnace předtím, než elektroda opustí továrnu, aby se zlepšila odolnost těla elektrody proti oxidaci.

08
Jaký je dopad sledu fází elektrody na použití elektrody?
Během výroby oceli v elektrické obloukové peci má sled fází kladné a záporné elektrody významný vliv na vypínání a lámání elektrody během používání. Pokud je sled fází elektrody ve směru hodinových ručiček, elektroda se po zapnutí po určitou dobu uvolní, což může způsobit uvolnění elektrody nebo zlomení spoje. Správný sled fází elektrody by měl být proti směru hodinových ručiček, takže elektroda bude během používání stále pevněji připojena.

09
Proč při výrobě oceli v elektrické obloukové peci musí být fázové elektrody rovnoběžné a zarovnané s horním otvorem krytu pece?
Sloup elektrody by měl být zarovnán s horním otvorem krytu pece a sloupek elektrody by se měl vyhýbat tření s krytem pece, jinak tření o kryt pece během zvedání a spouštění způsobí, že kryt pece stlačí a rozbije elektrodu. U pecí na střídavý proud by sloupce třífázových elektrod měly být pokud možno rovnoběžné.

10
Jak aplikovat krouticí moment při otáčení elektrody?
Krouticí moment aplikovaný při otáčení elektrody by měl být vhodný a provoz by měl být nepřetržitý. Příliš malý krouticí moment způsobí uvolnění spoje vlivem tepla a příliš velký krouticí moment způsobí prasknutí otvoru pro spoj elektrody. Při otáčení používejte speciální nástroj na otáčení elektrod a příliš jej neutahujte ani nepovolujte. Pokud je po utažení mezera na čelním kontaktu, musí se před opětovným otočením odstranit a vyčistit.

11
Proč je grafitový věšák lepší než kovový?
Přestože jsou kovové závěsy odolné a není snadné je poškodit, při zahřátí během používání je možné díky tepelné roztažnosti kovových závěsů snadno prasknout otvor elektrody. Současně, když je připojen kovový závěs, je snadné poškodit závit v otvoru elektrody, což způsobí oškrábání velké plochy závitu v otvoru, takže elektroda se snadno odpojí. Grafitové závěsy mají stejnou tepelnou roztažnost a tvrdost jako elektrody, takže nedojde k výše uvedenému špatnému použití. Grafitové věšáky však mají krátkou životnost a snadno se poškodí. Pokud je zjištěno vážné poškození, musí být včas vyměněny.

12
Jak správně vybrat elektrody pro výrobu oceli v elektrické obloukové peci?
Podle konstrukčních charakteristik elektrické obloukové pece přiměřeně vybírejte elektrody, které vyhovují výrobě elektrických obloukových pecí a vybírejte produkty s nejlepšími náklady. Je velmi nutné pečlivě vybrat elektrody vhodné pro každou pec. Zvláštní výkon ocelárenské pece, způsob podávání, maximální intenzita proudu, délka elektrodového sloupku pod svorkou, vzdálenost mezi boční stěnou pece a obvodem elektrody atd. jsou všechny faktory, které je třeba vzít v úvahu při elektrická oblouková pec vybírá elektrody.

13
Jaký je dopad měrného odporu na použití elektrod při výrobě oceli?
Měrný odpor grafitových elektrod je fyzikální indikátor, který odráží vodivost elektrod. Souvisí to s procesem výroby elektrod. Stát má kvalitativně specifikované hodnoty měrného odporu grafitových elektrod různých specifikací. Obecně řečeno, když ocelárny vybírají elektrody určitých specifikací, musí zvolit rozsah odporu specifikovaný národními metalurgickými normami. Příliš vysoký měrný odpor způsobí, že elektrody budou červené a horké, když jsou pod napětím, což zvyšuje spotřebu oxidace elektrody.

14
Jaký je dopad objemové hustoty na použití elektrod při výrobě oceli?
Objemová hustota grafitových elektrod odráží kompaktní stav elektrod a úzce souvisí s výrobním procesem elektrod. Stát má stanovené hodnoty pro objemovou hustotu grafitových elektrod různých specifikací. Výrobky s nízkou objemovou hustotou naznačují, že celková struktura výrobku má vysokou pórovitost a výrobek rychleji oxiduje při vysokých teplotách, což může snadno vést ke zvýšené spotřebě elektrod. Obecně řečeno, když ocelárny vybírají elektrody, čím větší je objemová hustota elektrody v rámci specifikované hodnoty, tím lépe. Čím vyšší je však objemová hustota, tím lépe. Protože některé elektrody s příliš vysokou objemovou hustotou jsou někdy náchylné k povrchovému odlupování, padání bloku a praskání během výroby oceli kvůli špatné odolnosti proti tepelným šokům, což ovlivní výrobu oceli.

15
Proč by ocelárny měly bránit smíchání více produktů při použití grafitových elektrod?
Grafitové elektrody používané v ocelárnách často dodává více výrobců. Míchání více produktů během výroby oceli nejen ztíží ocelárnám počítat spotřebu jednoho produktu, ale také kvůli různým surovinám a výrobním procesům, které každý výrobce používá, fyzikálním a chemickým vlastnostem a zpracovatelským tolerancím. elektrody a spoje každého výrobce jsou jiné. Proto mohou odpovídající tolerance generované při smíšeném použití snadno způsobit odpadnutí a rozbití elektrody. Správný způsob použití je použít samotný produkt určitého výrobce a po skončení jej připojit k produktu jiného výrobce. Aby se snížil počet výměn elektrod od různých výrobců, měly by elektrody stejného výrobce používat konektory stejného výrobce, aby se zabránilo smíchání.

16
Jaké jsou vlastnosti jehlového koksu?
Jehlový koks je vysoce kvalitní uhlíková surovina, která se dělí na uhelnou a olejovou. Jeho povrch má zjevné pruhovité vzory. Při rozbití se většinou jedná o dlouhé jehlicovité úlomky. Vláknitou strukturu lze pozorovat pod mikroskopem, proto se nazývá jehlový koks. Jehličkový koks lze snadno grafitizovat při vysokých teplotách nad 2000 stupňů. Z ní vyrobená grafitová elektroda má nejen nízký měrný odpor a vysokou objemovou hustotu, ale také malý koeficient tepelné roztažnosti. Jedná se o základní surovinu pro výrobu elektrod ultravysokého výkonu a elektrod vysokého výkonu. Cena jehlového koksu je mnohem dražší než cena běžného koksu, v současnosti je asi 5-8krát vyšší.

17
Bude mít systém sběru prachu na elektrické obloukové peci vliv na použití a spotřebu elektrod?
Ventilátor použitý v systému sběru prachu vytváří při práci určitý podtlak, který zvyšuje rychlost proudění vzduchu kolem rozžhavené elektrody během výroby oceli, čímž se zvyšuje spotřeba elektrody na oxidaci. Během výroby oceli je dobrý systém sběru prachu nastaven tak, aby udržoval dobré pracovní prostředí a stabilizoval spotřebu elektrody.

18
Jak se vyhnout zvýšené spotřebě elektrod při výrobě oceli?
Aby se zabránilo zvýšené spotřebě elektrody během výroby oceli, je třeba provést následující: (1) Udržovat dobrý stav napájení a dodávat energii v povoleném rozsahu intenzity proudu elektrody podle konstrukčních požadavků elektrické pece. (2) Zabraňte ponoření počátečního bodu oblouku do roztavené lázně. (3) Zabraňte ponoření elektrody do roztavené oceli, aby se zvýšil obsah uhlíku. (4) Pokud to podmínky dovolí, elektroda využívá technologii chlazení rozprašováním. (5) Nastavte správný systém emisí výfukových plynů. (6) Přijměte správný systém vhánění kyslíku.

19
Jak dlouhý je výrobní cyklus grafitových elektrod?
Výroba dávky ultravýkonných nebo vysoce výkonných grafitových elektrod musí projít následujícími procesy a odpovídající dobou: lisování elektrod (3 dny) - pražení (25 dnů) - impregnace (4 dny) - opětovné pražení (15 dnů) - grafitizace (10 dnů) - obrábění, kontrola kvality (2 dny) - balení hotového výrobku a dodání (1 den), tedy od krmení po dodání produktu, nejrychlejší výrobní cyklus bez přerušení je 60 dnů a výroba elektrodových spojů vyžaduje dvě více impregnace a tři více pražení než elektrody, takže nejrychlejší výrobní cyklus je 90 dní.

20
Jaké jsou vlastnosti elektrod vyráběných sériovými grafitizačními pecemi?
Vývojovým směrem grafitizačních pecí jsou interní tepelné sériové grafitizační pece. Protože proudová hustota sériového sloupce je stejná, rozdíl v odporu elektrody je velmi malý; za druhé, měrný odpor dvou konců grafitizovaného produktu z vnitřní série je o něco nižší než měrný odpor střední části (měrný odpor dvou konců grafitizovaného produktu v Achesonově peci je vyšší než měrný odpor střední části), což vede k snížení odporu spoje při použití uživatelem a zmírnění jevu přehřívání a zarudnutí spoje. Proto je stejnoměrnost kvality elektrody vytvářená sériovou grafitizační pecí lepší než u pece Acheson a je vhodnější pro výrobní požadavky výroby oceli v elektrických obloukových pecích.

21
Proč hraje kvalita elektrodových spojů důležitou roli při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích?
Spoj hraje klíčovou roli při spojování při výrobě elektrodové oceli. Kvalita spoje přímo souvisí s použitím elektrody při výrobě oceli v elektrických pecích. Bez ohledu na to, jak dobrá je kvalita elektrody, pokud neexistuje žádný vysoce kvalitní spoj, který by jí přiměřeně odpovídal, při výrobě oceli nastanou problémy. Podle relevantních údajů je při výrobě oceli v elektrických pecích více než 80 % nehod při použití elektrod způsobeno zlomením a uvolněním spoje. Proto je výběr vysoce kvalitních elektrodových spojů zárukou pro běžné použití elektrod na výrobu oceli v elektrických obloukových pecích.

22
Jaké ukazatele kvality výrobků s grafitovými elektrodami (spojované) mají vliv na výrobu oceli pro elektrické pece?
(1) Indikátory kvality, jako je objemová hustota, měrný odpor, pevnost, modul pružnosti a koeficient tepelné roztažnosti elektrody. (2) Indikátory kvality, jako je objemová hustota, měrný odpor, pevnost, modul pružnosti a koeficient tepelné roztažnosti spoje. (3) Přesnost zpracování elektrod a spojů. Bez ohledu na to, jak dobrá je kvalita elektrod a spojů, bez dobré přesnosti zpracování (především se týká koordinace mezi elektrodami a spoji) nebude efekt použití dobrý. (4) Kvalita vnitřní struktury elektrod a spojů vyžaduje, aby uvnitř nebyly žádné praskliny, které by při používání mohly způsobit skrytá nebezpečí.

23
Jaké jsou důsledky silné oxidace povrchu konce elektrody na horním konci držáku elektrody?
Když se ocel vyrábí v tavicí peci, ocelový šrot hoří v peci. Současně je v důsledku dmýchání kyslíku v peci výška sloupce plamene často vyšší než povrch konce elektrody na horním konci držáku, což snadno oxiduje povrch konce elektrody. Pokud je oxidace silná, povrch konce elektrody se deformuje z rovného povrchu na šikmý povrch. Když je nová elektroda připojena k hornímu konci, oxidace a deformace povrchu spodního konce elektrody se nemůže dobře dotýkat nové elektrody a mezera mezi elektrodami je velká, což snadno způsobí oxidaci a poškození vnitřního spoje. Beze změny podmínek výroby oceli je nejlepším preventivním opatřením přidání ochranného krytu na povrch konce elektrody na horním konci držáku, aby se zablokoval plamen a vzduch, aby se dosáhlo účelu ochrany povrchu konce elektrody.