Ochrana grafitových elektrod před oxidací

Při použití grafitových elektrod je dobře známo, že v prostředí s vysokou teplotou má grafit vynikající fyzikální vlastnosti. Zatímco teplota nad 1000, netvoří pevné oxidy na ochranu proti oxidaci. V průběhu mnoha let se objevily četné návrhy na poskytnutí ochranné látky v otázce redukce ztrát grafitu oxidací. Například nanášení práškové směsi na horkou elektrodu za účelem vytvoření ochranného povlaku. Smíšený materiál poskytoval ochranu nepřetržitým vytvářením přilnavého povlaku a zvýšením extra přítomnosti žáruvzdorného plniva v povlaku. Toto plnivo podporuje zvýšením viskozity taveného smíšeného materiálu, takže povlak nebude odkapávat z povrchu a povlak si zachovává určitý stupeň tekutosti v širokém teplotním rozsahu, takže přežije značné teplotní výkyvy.

V procesu využití, zatímco je horká elektroda vytahována z pece, je spodní část normálně teplejší než horní část. Způsobilo to určitá omezení při nanášení nátěrové hmoty se směsnými materiály v peci. Zejména chladnější horní část grafitové elektrody nemůže dosáhnout určitých teplot pro vytvoření roztavení tavitelného materiálu a vytvoření přilnavého povlaku, ale spodní část grafitové elektrody dočasně vytvořila povlak. Toto omezení nelze vyřešit pouhou změnou podílu tavitelného materiálu.

Takto se aplikuje ve formě práškové směsi. Aby se minimalizovala jakákoliv segregace částic během aplikace nebo před aplikací, mohou se složky formovat do kompozitních částic nebo granulí. Xinhui Carbon má silný technický výzkumný tým pro podporu technologického zlepšování v průmyslu. Zjistili, že materiál směsi grafitu je výhodnější se sloučeninou boru nebo sklem obsahujícím bor. Máte-li nějaké konkrétní dotazy týkající se grafitových elektrod v oblasti použití, zašlete prosím odpovídajícím způsobem svůj dotaz.